施工方法：
 一、設備調試：
  1、噴涂設備接電檢查。噴涂設備需總電流60A現場電工應安全接電。
  2、噴涂設備調試。噴涂之前應將主機及附屬設備進行調試，首先檢查接電相位（正反轉）、應正確，然后檢查如下設備是否正常。
  A、檢查空氣壓縮機的油水分離器是否正常工作；
  B、噴涂主機的加熱系統是否正常運轉；
  C、輸出氣管與主機的氣管連接是否正常；
  D、放出空氣壓縮機汽缸中和油水分離器中的水，避免水隨涂料噴出降低材料性能；
  E、檢查原料溫度是否在合理區間（21℃-45℃），如溫度過低應將原料進行加熱。
 

 二、基層處理：
  首先檢查基層表面（包括防護墻根部）是否平整、清潔、干燥或無明水、不得有空鼓、松動、蜂窩麻面、浮渣、浮土、脫模劑和油污。如果有，應用溶劑、洗滌劑或其他方法除去基層表面的油污、瀝青等雜物，然后用水沖洗并干燥。其次，優選使用噴丸處理方法將混凝土表面處理并形成要求的粗糙度（0.4—0.7mm），同時采用具備同步清除浮漿及吸塵功能的設備，進行橋面混凝土的基層處理。并且清理混凝土表面的松散、起竅部分最后，采用聚合物水泥砂漿、聚氨酯或環氧樹脂砂漿、膩子膏或砂漿（強度不低于基層強度）抹平表面的凹陷、孔洞等基層缺陷，固化后磨平，用清潔、干燥的壓縮空氣或真空吸塵的方法除去基層表面的灰塵和雜物。金屬基層進行除銹處理。
 

 三、基層底涂：
  采用滾涂或噴涂工藝基層處理劑施工，以提高功效，保證質量、減小損耗；對表面缺陷較多的部位鋪以涂刷施工，使基層處理劑深入基材孔隙，容易達到拐角和空隙的部位。
 

 四、噴涂防水層：
  1、基層處理劑施工完畢后，必須在基層處理劑固化前，噴涂（純）聚脲彈性涂料，使（純）聚脲彈性涂料與基層處理劑之間發生化學反應，產生化學結合力，嚴禁在基層處理劑固化后再噴涂（純）聚脲防水涂料。
  2、根據施工可操作性、施工時間情況確定噴涂方式，即：機械噴涂或人工噴涂。一般原則為：以機械噴涂為主，以人工噴涂為輔。大面積噴涂時，宜采用機械噴涂方式；邊角部位宜采用人工噴涂。如采用人工噴涂施工，噴槍宜垂直于待噴基層，距離要適中，移動速度要均勻；噴涂順序為先難后易，先上后下，宜連續作業，一次多遍，縱橫交叉噴涂至設計要求。
  3、對需搭接的涂層，如噴涂時間間隔較短（≤3h），則應對涂層接茬邊緣80mm范圍表面進行打磨、清理后直接進行二次噴涂相同材料的（純）聚脲防水涂料。如果噴涂時間較長（＞3h），則應對涂層接茬邊緣80mm范圍表面進行打磨、清理后，然后刷涂粘合劑，待表干后再噴涂相同材料的（純）聚脲彈性涂料，應使整個涂層連續、致密、均勻。噴涂作業時，如發現異常情況，應立即停止作業，檢查并排除故障后方可繼續施工。
  4、噴涂完成后應現場檢查（純）聚脲表面平整、無流掛、無針孔、無氣泡、無空鼓、無開裂、無異物混入。
 

 五、噴涂面層（暴露部位）：
  首先，對相應區域（純）聚脲防水層表面進行清潔處理，保證（純）聚脲防水層表面干燥、無灰塵、油污和其他的染物。其次，采用噴涂或滾涂工藝施工脂肪族聚脲面層，邊角溝槽輔以刷涂施工。涂層完成固化前且在規定時間內、嚴禁人和車輛通行。最后，施工完畢后，應進行目測外觀檢驗。面層應涂刷均勻，色澤一致，不得漏涂，涂層應無氣泡、開裂和剝落。
 檢查驗收：
  噴涂完成后，應及時進行驗收。驗收合格后非暴露部位及時進行后序施工，且需注意對噴涂聚脲層的保護。

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