根據不同工程的特點，一般采用機械固定法、滿粘法、空鋪法、點（條）焊法。接縫采用自動熱風焊機焊接。
機械固定法：
  用于屋面工程（尤其適用于金屬層面的防水處理）。根據工程情況計算出固定件的間距和數量，以滿足抗風浮托力的要求。采用專用金屬墊片和自攻螺釘固定，固定點用專用密封膠封嚴，適用于不同基層。施工迅速，安全可靠。
滿粘法：
  用于地下室側墻及外露屋面。選用L類卷材，采用專用配套膠粘劑將卷材表面的無紡布與基層牢牢粘接在一起，卷材下的無紡布起到隔離、保護和緩沖作用。
空鋪法：
  用于地下室底板、頂板、建筑物的地板、屋頂及行車行人屋面等平面施工工程，不用膠粘和固定，鋪設后直接用熱風焊機對卷材焊接拼接，必要時在防水層加一層土工布做保護層。施工簡單快捷不受環境的影響，降低施工成本。
點（條）焊法：
  用于隧道等工程。采用小方塊或條狀同類材料固定在隧道拱頂、側壁做焊點，通過熱風焊接將卷材與焊點焊接鋪設，并所用熱風焊機將搭接邊焊接密封的施工方法。
機械固定法：
  將卷材空鋪于基層（或已被固定的保溫板），在相鄰的下層卷材搭接區，用機械緊固螺釘和固定墊片與基層固定，上層卷材與下層卷材的搭接采用熱空氣焊熔接，使卷材連接成一個整體密封的防水層。
  1、基層處理：鋪設卷材的基層應堅實、平整、干凈、干燥。
  2、卷材預鋪：把卷材按預先確定好的位置進行鋪設，應平整順直，不得扭曲、相鄰卷材相互交疊。
  3、搭接區下層卷材的機械固定：緊固件和墊片沿標記線所示的距卷材邊緣30mm處固定卷材。
  4、卷材搭接：相鄰卷材搭接寬度一般100mm，上層卷材遮蓋住下層卷材機械緊固件，且應超過機械緊固件5㎜～6㎜。
  5、搭接區熱焊接：焊接搭接邊前后先對焊接區進行清潔處理，隨后用手動焊槍（或自動焊機）均勻施焊。
  6、節點處理：陰陽角、管根等細部做增強附加，裁剪適合相應節點的卷材片材，采用手持式焊槍將片材焊接于大面卷材上。
  7、防水卷材收頭：收頭部位采用壓條固定，并使用密封膠密封
  8、驗收標準
  （1）保證項目：
     防水卷材、壓條等的材質、性能、規格、必須符合設計要求和施工規范的規定。
     檢驗方法：觀查檢查和檢查產品出廠合格證、試驗報告、現場取樣試驗。
  （2）基本項目：
     按卷鋪設防水卷材，搭接寬度不小于100mm，接縫密貼、牢固、無張口、虛貼、空鼓等現象。
     焊接寬度符合規范要求，無漏焊、無假焊、無烤焦熔淌痕跡。
     焊縫充氣檢查加壓時間不少于2分鐘，壓力不小于0.15Mpa，壓力下降不大于20% 。
     手持焊槍焊縫檢測采用目測及機械檢測（即采用平頭螺絲刀進行檢測）。
滿粘法：
  用專用配套基層膠將卷材與基層、相鄰搭接處完全粘結，形成一個完整密封防水層的防水施工方法。
  1、基層表面清理：將基層塵土、砂粒、雜物清掃干凈。表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。
  2、定位彈線：鋪貼前在未涂膠的基層表面排好尺寸，彈出標示線，作為鋪貼卷材的基準線。
  3、節點處理：在排氣道、分格縫等節點部位基層和卷材附加層上涂刷基層膠。常溫下，干燥5-10分鐘以上，指觸不粘時，即可粘貼卷材做附加層。
  4、涂膠鋪貼：將整幅卷材打開，平攤在干凈、平整的基層上，以松弛卷材應力，并將卷材從一端提起對折于另一端。在基層上滿涂基層膠，同時將基層膠滿涂在卷材表面，接縫部位留出100mm不涂膠，涂膠厚度要均勻，不得有漏底或凝膠塊存在。常溫晾置5-10分鐘左右，達到指干時（手感不粘）即可貼合。
  鋪貼平面與立墻相連接的卷材，由下向上進行，接縫留在平面上；卷材在陰陽角接縫距陰陽角200mm以上，兩幅卷材短向接縫錯開500mm以上，長邊搭接不小于80mm。 
  排氣、滾壓：每鋪完一幅卷材，立即用壓輥從卷材的一端開始，沿卷材的長邊方向順序用力滾壓一遍，以使空氣徹底排出，使卷材粘接牢固。
  5、接縫處理：大面鋪貼完成后，在未刷基層膠的100mm處，將接頭翻開，用溶劑清洗搭接面，溶劑揮發干后，再將接縫膠均勻涂刷在卷材接縫的兩面，待10分鐘左右，手觸摸不粘時，即可進行貼合，從一端開始，用手一邊貼合一邊擠出空氣，粘貼好的搭接處，不允許有皺折、氣泡等缺陷。
  6、防水層卷材收頭于四周凹槽內或滴水線下，由土建單位用水泥砂漿密封處理。
  7、檢查驗收
  （1）保證項目
     卷材與膠結材料必須符合設計和施工規范規定，檢驗產品出廠合格證，試驗報告、現場取樣試驗。
     卷材防水層及其細部處理必須符合設計要求和施工規范規定。
  （2）基本項目
     卷材防水層的基層應牢固，表面潔凈，陰陽角處理呈弧形，基層膠涂布均勻，無漏涂。
     卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規范規定，卷材鋪貼整齊搭接均勻一致。
     相鄰兩幅卷材的短邊搭接應錯開。
     卷材附加層設置寬度，部位正確。
     接縫粘結牢固，封口嚴密，無損傷缺陷。
空鋪法：
  將相鄰卷材搭接處采用熱空氣焊熔接，使卷材連接成一個整體密封的防水層。適用于非外露防水層的施工。
  1、基層清理：將基層塵土、砂粒、雜物清掃干凈。表面殘留的灰漿硬塊及突出部分應清除干凈，不得有空鼓、開裂及起砂、脫皮等缺陷。
  2、預鋪防水卷材：把防水卷材按彈線控制位置布置在基層上，卷材平整順直，不得扭曲，搭接寬度100mm，并進行適當的剪裁。
  3、卷材搭接：采用焊接機焊接每一個搭接邊，如果采用雙焊縫需進行充氣檢測。
  4、節點處理：裁剪適合相應節點的卷材片材，采用手持式焊槍將片材焊接于大面卷材上。
  5、防水卷材收頭：收頭部位采用U型壓條固定，并使用密封膠密封。
  6、檢查驗收
  （1）保證項目：
     防水卷材、壓條等的材質、性能、規格、必須符合設計要求和施工規范的規定。
     檢驗方法：觀查檢查和檢查產品出廠合格證、試驗報告、現場取樣試驗。
  （2）基本項目：
     按卷鋪設防水卷材，搭接寬度不小于100mm，接縫密貼、牢固、無張口、虛貼、空鼓等現象。
     焊接寬度符合規范要求，無漏焊、無假焊、無烤焦熔淌痕跡。
     焊縫充氣檢查加壓時間不少于2分鐘，壓力不小于0.15Mpa，壓力下降不大于20% 。
     手持焊槍焊縫檢測采用目測及機械檢測（即采用平頭螺絲刀進行檢測）。
點（條）焊法
  用于隧道等工程。采用小方塊或條狀同類材料固定在隧道拱頂、側壁做焊點，通過熱風焊接將卷材與焊點焊接鋪設，并用熱風焊機將搭接邊焊接密封的施工方法。
  1、應首先檢查作業條件，做好施工準備。
  2、在拱部沿隧道縱向標出中心線，在基面上確定焊接點位置。縱向焊接點間距： 800㎜, 環向焊接點間距：拱部為800㎜、邊墻為1000㎜。在拱部預留防水板低垂度以保證澆灌砼的厚度，防止拱部出現空洞。
  3、在標明的焊接點處用射釘槍固定用同類卷材焊接點。
  4、從拱部中心沿環向向兩側邊逐漸展開防水卷材，依次按焊接點順序焊接固定防水卷材。
  5、 按上述方法鋪焊相鄰的防水卷材，預留出80～100㎜搭接邊，搭接面必須是光面。
  6、施工焊接時，用自行式熱熔焊接機從一側沿環向進行雙縫焊接，熱熔焊接機溫度可控制在調試時的溫度，每道焊縫焊完后必須進行充氣檢查。當壓力達到0.1～～0.2Mpa時保持1min，檢查防水卷材是否焊接牢靠。如焊縫和防水卷材不發生破壞，表明焊接質量良好。
  7、防水卷材搭接寬度為80～100㎜ ，每道焊縫寬度為1cm，雙縫焊接應注意同時焊牢，不應有虛焊、漏焊、燒焦等現象。如有燒穿之處，用防水卷材和焊槍進行修補，所補焊防水板面積應參考搭接寬度大于80～100㎜ 的寬度而決定。
配套熱空氣焊接機要求：
  自動熱空氣焊接機：一般為焊機壓力500～550N左右，溫度為500～550℃，焊接速度1.5～2m/min.具體焊接條件依工程實際調整。
  手工焊接：焊槍溫度控制在250～450℃之間，焊接速度0.2～0.5 m/min，焊接同時用于手動壓輥，邊焊熔邊壓實。
注意事項：
  1、屋面工程施工時，基層的強度、厚度、含水率等指標應符合國家規范《屋面工程質量驗收規范》（GB50207-2002）的要求。
  2、地下防水工程施工時，基層的強度、厚度、含水率等指標應符合國家規范《地下防水工程質量驗收規范》（GB50208-2002）的要求。
  3、雨雪天、五級以上大風環境室外不得施工。
  4、卷材鋪設應平整順直，不得有彎曲、下垂、繃緊、褶皺和破損現象。
  5、接縫焊接時需將焊接面擦拭干凈，并保持焊接面的干燥。焊接時焊嘴與焊接方向呈45°角，壓輥與焊嘴平行并保持大約5mm距離，焊嘴邊應有呈亮色熔融物滲出，不應出現漏焊、跳焊、燒焦和焊接不牢現象。
  6、單縫焊接時搭接寬度，屋面工程不小于60mm，地下工程不小于100mm。雙縫及多縫焊接時，可根據焊接機的不同，合理計算預留搭接寬度。
  7、卷材收口處用專用壓條固定，最大釘距不應小于900mm，先用密封膠密封，再水泥砂漿封實。
  8、嚴禁穿帶釘鞋人員進入已鋪設卷材的施工現場。鋪設鋼筋網、支護拱架和模板時應注意對防水板的保護。

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